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„Wir arbeiten dort, wo Technik keine Fehler erlaubt.“

Stillstände! Qualitätsprobleme! Lieferverzug!

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Ausschussreduzierung und Produktfreigaben

durch fundierte Fehleranalysen, Reifegrad-Checks und technische Bewertungen - auch bei Guss-, Schweiß- und Fügeteilen.

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Stabilisierung von Serienprozessen

durch strukturiertes Eskalations- und Änderungsmanagement. Fehlerabstellprozesse und Serienfreigabe - direkt an der Linie oder in Task Force Strukturen.

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Absicherung kritischer Lieferanten

mit Firewall-Ansätzen, 8D Reports, SPC, Prüfkonzepten und abgestimmten Recovery-Plänen - auch bei internationalen Lieferketten.

Verfügbarkeit: innerhalb von 48h – deutschlandweit.

Kontakt per Nachricht oder direkt via:

       info@holzschuh-consulting.com 

​      +49 151 4313 3508

Wenn es kritisch wird, zählt Erfahrung.
Mit Holzschuh Consulting erhalten Sie kurzfristig verfügbare technische Unterstützung zur Absicherung Ihrer Serienproduktion – direkt an der Linie, im Werk oder bei Ihren Lieferanten.
Wir analysieren, stabilisieren und setzen um – mit klarer Zielorientierung, tiefem Systemverständnis und technischer Souveränität.


Ob Ausschussreduktion, Serienfreigabe oder Lieferkettenrettung –

wir machen Ihre Prozesse wieder wirksam.

Produktion - Fallbeispiel

Gussbauteil für einen Abgasturbolader - Laufzeit 6 Monate

Ergebnis

  • Reduktion der Fehlerquote um 30 % durch gezielte Schulungen der Produktionsmitarbeiter

  • Reduktion des Scheinausschusses um 25 %, wodurch mehr Bauteile direkt in die Auslieferung gingen

  • Senkung der Ausschusskosten um 18 %, da fehlerfreie Bauteile nicht mehr fälschlicherweise ausgesondert wurden

  • Verkürzung der Durchlaufzeit um 2 Tage, da weniger Bauteile einer Nachkontrolle unterzogen werden mussten

  • 100 % Aufrechterhaltung der Lieferkette, da Unsicherheiten in der Fehlerbewertung behoben wurden

  • 10 konkrete Verbesserungsvorschläge für den Fehlerkatalog des TIER 1, wovon 8 sofort umgesetzt wurden

Aufgabe/Herausforderung

  • Hohe Ausschussquote: Viele Gussbauteile für einen Abgasturbolader wurden nicht ausgeliefert, da Unklarheit herrschte, welche Teile in Ordnung sind

  • Unsicherheit bei der Fehlerbewertung: Mitarbeiter wussten nicht, welche Fehler tolerierbar sind

  • Unklare Prozessgrenzen: Fehler aus vorgelagerten Prozessen (TIER 3) beeinflussten das Ergebnis bei TIER 2

  • Fehlerhafter Fehlerkatalog: Der bestehende Fehlerkatalog des TIER 1 war in der Praxis schwer umsetzbar

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Lösungsansätze

  • Ausschussbewertung und Fehleranalyse: Vollständige Analyse aller Bauteile beim    TIER 2 gemäß Fehlerkatalog

  • Prozessübergreifende Fehlerermittlung: Identifikation und Abstellung fehlerhafter Prozesse beim TIER 3

  • Optimierung des Fehlerkatalogs: Vorschläge zur Verbesserung der Umsetzbarkeit an TIER 1 weitergegeben

  • Detaillierte Fehleraufnahme: Dokumentation von Fehlerarten, -orten und -häufungen zur Ursachenanalyse

  • Mitarbeiterschulung: Erstellung eines Bildkatalogs fehlerhafter Bauteile und Schulung der Mitarbeiter zur besseren Fehlererkennung

  • Erfahrungstransfer: Direkte Rückmeldung an die Bereiche Gießen, Putzen und Bearbeiten zur Prozessoptimierung

Eingesetzte Expertise

  • Technisches Prozesswissen: Gießverfahren, Putzverfahren und Bearbeitungsverfahren im Detail analysiert

  • Erfahrung in Qualitätsmanagement: Fundierte Kenntnisse in Fehlerkatalogen und Fehlerbewertungssystemen

  • Analyse- und Optimierungskompetenz: Identifikation fehlerhafter Prozessschritte entlang der gesamten Lieferkette

  • Praktische Schulungskompetenz: Durchführung praxisnaher Schulungen, die messbare Erfolge brachten

  • Technische Hands-on-Mentalität: Direkter Einsatz vor Ort in der Produktion – nicht nur Strategie, sondern Technik

Mit Holzschuh Consulting erzielen Sie messbare Ergebnisse – schnell, effizient und nachhaltig.

TQM - Fallbeispiel

Batteriemodulgehäuse für HV-Batterie - Laufzeit 6 Monate

Ergebnis

  • Ausschussreduzierung um 70 % durch die Einführung eines neuen Fehler- und Prüfkatalogs sowie gezielte Nacharbeiten

  • Taktzeitverkürzung um 20 % im Musterbau durch detaillierte Soll-Ist-Vergleiche und Prozessoptimierungen

  • Reduktion der Produktionskosten um    12 %, unter anderem durch Optimierung des Schweißverfahrens und Einführung effizienterer Nacharbeitsprozesse

  • Fehlerquote bei Gehäusen um 50 % gesenkt, durch Aufdecken bislang unerkannter Produktionsfehler und Anpassung der Prüfprozesse

  • 100 % Lieferkettensicherung, durch Einführung Firewall und Vermeidung kostspieliger Rücksendungen

  • 4 konkrete Kosteneinsparungspotenziale aufgezeigt, wovon 3 umgesetzt wurden

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Aufgabe/Herausforderung

  • Kritischer Lieferant (TIER 2) für Batteriemodulgehäuse mit massiven Qualitätsproblemen

  • Hohe Ausschussquote aufgrund fehlerhafter Gehäuse, die vorher mehrfach die Endkontrollen durchliefen

  • Mangelhafte Schweißnähte und unklare Fehlerursachen in der Produktion

  • Ineffiziente Prozesse im Musterbau, fehlende Taktzeitanalysen und hohe Produktionskosten

  • Fehlende Abstimmung zwischen TIER 1, TIER 2 und TIER 3 hinsichtlich Qualitätsvorgaben und Prozessparametern

  • Fehlender Überblick über Optimierungspotenziale entlang der gesamten Prozesskette

Lösungsansätze

  • Fehler- und Prüfkatalog entwickelt zur systematischen Erfassung und Kategorisierung der Gehäusefehler

  • Firewall-Funktion zwischen TIER 2 und TIER 3: Durchführung der Endkontrolle und Nacharbeiten

  • Schweißnahtvalidierung begleitet und Schweißverfahren bei TIER 2 optimiert.

  • Einfluss der Beschichtung auf die Qualität bewertet und notwendige Prozessanpassungen initiiert

  • Statistische Prozesskontrolle (SPC) durchgeführt zur Identifikation und Reduzierung von Schweißfehlern

  • Taktzeitanalysen entlang der gesamten Prozesskette im Musterbau (Schweißen, Montage, Putzen, Endkontrolle) durchgeführt

  • Root-Cause Analysis mit Clustern der Fehlerursachen (Mensch, Maschine, Material, Methode) durchgeführt

  • Konstruktive Vorgaben von TIER 1 (Zeichnung, Toleranzen) auf Umsetzbarkeit überprüft und Optimierungsvorschläge gemacht

  • Schulungen der Mitarbeiter zu neuen Prozessen und Prüfvorgaben durchgeführt

  • Potenzielle Ramp-up-Probleme identifiziert und Maßnahmen zur Verhinderung erarbeitet

  • Kosteneinsparungspotenziale und Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung eingeführt​​

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Eingesetzte Expertise

  • Technische Prozesskompetenz: Fundierte Erfahrung in Schweiß- und Montageprozessen, mechanische Bearbeitung und Qualitätsmanagement

  • SPC- und Prozessanalyse-Know-how: Nutzung statistischer Methoden zur Fehlerminimierung

  • Erfahrung in Lieferantenmanagement: Effektive Koordination zwischen TIER 1, TIER 2 und TIER 3

  • Hands-on-Mentalität: Direkte Prozessbegleitung vor Ort – von Endkontrolle bis Nacharbeit

  • Schulungskompetenz: Vermittlung von technischem Know-how zur nachhaltigen Prozessverbesserung

  • Projektmanagement: Strukturierte Umsetzung des Recovery Plans mit Fokus auf Qualität, Kosten und Zeit

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Holzschuh Consulting:
Messbare Ergebnisse durch technische Exzellenz und direkte Umsetzung vor Ort.

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